铸造厂除尘器

铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境。

1、熔炼工序:中频炉熔炼过程中会排放的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少的二氧化碳。

中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩,产生的熔炼废气经密闭罩收集后,含尘气体入旋风除尘器降温、除尘，然后进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理(中频炉烟气铸造厂砂处理布袋除尘器需使用高温除尘布袋)，除尘效率> 98，除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3,排放量为1.76t/a, 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078。1996)中表2二级标准，然后经20m高的排气筒排放。

2、球化工序:球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩,收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化，除尘效率99，净化后烟气通过20m烟囱排放。

3、造型制芯工序:造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，-期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h;二/期安装8台射芯机废气逯为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩收集后,进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99，除尘后粉尘排放浓度为15mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二 级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。

4、铸件浇铸工序:在浇铸过程有少量烟尘无组织排放,通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境。

5、落砂工序:经造型线冷/却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生,产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后,进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化,除尘效率99，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。

6、砂处理工序:砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。

砂处理车间采用反吹风布袋除尘器，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘*大于99.9%，粉尘排放浓度低于标准。除尘滤袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。

离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴*布袋口的距离以及喷吹的频次都是*关重要的。进入除尘器沾附在除尘布袋上*更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用*。铸造厂砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能。我公司采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2*min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。